多工位組合秤手動半自動組合智能配重
多工位組合秤工作過程中，操作員將產(chǎn)品放置在12個稱重托盤上，電腦控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)目標重量進行自動配重計算，符合目標重量佳組合的秤臺亮燈的工人將產(chǎn)品拿走送至包裝入箱，裝袋/盒即完成定量配重包裝需求。適用于黃瓜、辣椒、蘑菇等蔬果，葡萄、提子等易損傷水果，紅肉塊、魚肉、龍蝦等禽肉水產(chǎn)等的定量配重包裝。
工作發(fā)方式
只按重量組合：當(dāng)任意幾個斗盤內(nèi)重量組合達到設(shè)定重量時，進行組合；按數(shù)量與重量組合：組合數(shù)量可設(shè)定，自動再計算，當(dāng)規(guī)定數(shù)量及重量的斗盤內(nèi)組合重量達到設(shè)定重量時，進行自動組合，配重成功后，人工取走秤盤上的貨。手動配重，好處適用于皮軟的產(chǎn)品，不易破損；PS 輸送帶配重，水果易壞。
配重組合秤的保養(yǎng)方法：
1.保持清潔，避免硬物清理灰塵或臟污進入傳感器和稱重要求。不要在潮濕的環(huán)境中使用電子吊鉤秤,更不能讓雨水淋濕機器或傳感器的保護線路造成短路現(xiàn)象；還要防止強烈震動或是撞擊機器，以免影響計量的準確度或者是導(dǎo)致機體損壞等問題出現(xiàn)。尤其值得一提的是對于已經(jīng)停用的衡器設(shè)備更需要做好防塵工作。
2.使用環(huán)境要良好，盡量避免在一些粉塵多或者空氣質(zhì)量差的環(huán)境使用，以減少對內(nèi)部機芯的影響。在不使用的間隔時間中應(yīng)拔掉電源插頭，以防通電時源損毀配件從而帶來損失。尤其是工廠中的配料秤、包裝秤等頻繁投入生產(chǎn)的用戶更應(yīng)該注意這點。另外還需要預(yù)防其他各種可能出現(xiàn)的電壓不穩(wěn)的狀況發(fā)生，因為一旦有這類的狀況存在就可能會燒壞電路板元件以及誤動元件從而導(dǎo)致計量性能不穩(wěn)定的情況產(chǎn)生。因此配置穩(wěn)壓裝置是必須的也是必要的措施之一。
3.要掌握正確的讀數(shù)方式，經(jīng)常檢查限位螺絲是否起作用(當(dāng)增益倍率放大-100%時空載顯示為負)，否則調(diào)節(jié)它的辦法就是松開偏心盤把手緊固螺釘，移動手輪使膠圈剛好挨著外邊擋片而不相碰即可。如果限位螺絲不管用的話就應(yīng)該更換緩沖閥組件（包括平衡閥塞)。
目標配重機是一種用于汽車輪胎平衡的設(shè)備，配重機操作需要注意以下幾點：
1.安全操作：操作人員必須穿戴好個人防護裝備，如手套、護目鏡等。確保操作環(huán)境安全，避免發(fā)生意外事故。
2.機器設(shè)置：在使用之前，需要根據(jù)輪胎的規(guī)格和要求進行機器的設(shè)置，包括選擇適當(dāng)?shù)呐渲貕K類型、輸入正確的輪胎參數(shù)等。
3.輪胎安裝：在將輪胎安裝到配重機上之前，需要先檢查輪胎是否存在損壞或其他問題，確保輪胎質(zhì)量良好。
4.配重塊安裝：根據(jù)配重機提示，在輪胎上正確安裝配重塊。注意配重塊的位置和數(shù)量，以保證輪胎的平衡性。
5.測試和調(diào)整：在安裝完配重塊后，需要進行測試以確認輪胎是否平衡。如果輪胎還存在不平衡現(xiàn)象，需要進行調(diào)整，重新安裝配重塊。
6.輪胎清潔：在完成配重塊安裝后，需要清潔輪胎和配重塊，確保它們沒有雜質(zhì)或污垢，以免影響輪胎的平衡性能。
7.定期維護：配重機需要定期進行維護和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查各部件的磨損程度等，以保證其正常運行和使用壽命。
總之，使用目標配重機需要注意安全操作，正確設(shè)置機器，檢查輪胎質(zhì)量，正確安裝配重塊，進行測試和調(diào)整，清潔輪胎和配重塊，并定期進行維護。這樣可以確保輪胎的平衡性能，提高行駛的安全和舒適性。
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