自動稱重機流程1：
從裝配線上交付(或手動放置)的產(chǎn)品已準備好進入自動稱重機的裝載部分。
自動稱重機流程2：
產(chǎn)品進入自動稱重機的裝載段進行速度匹配(裝載段的速度一般比流水線的速度快一點，但必須與設(shè)備中間的稱重段速度一致，因為只有兩個段之間的速度相等，稱重精度才會。)。
自動稱重機流程3：
產(chǎn)品進入這一階段后，進行快速動態(tài)稱重。稱重數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)轿⑻幚砥鬟M行數(shù)據(jù)處理。
自動稱重機流程4：
根據(jù)客戶的要求，設(shè)定產(chǎn)品的標準重量，選擇大于或小于標準重量的不合格產(chǎn)品，選擇方式包括氣缸推出、空氣噴走、跌落側(cè)滑等。(圖中為單向拒絕，也有兩個方向拒絕，即過大和過小?；蛘吒鶕?jù)不同的權(quán)重進行選擇，所以所選的版塊可以根據(jù)需求進行定制)
自動稱重機流程5：
合格產(chǎn)品直接進入后續(xù)流水線或收集產(chǎn)品。
重量分選機也稱之為自動檢重秤、自動檢重秤、全自動分級機、重量分級機、重量探測儀和重量分級機。根據(jù)動態(tài)稱重技術(shù)性檢測產(chǎn)品的重量，采用不一樣的重量感應(yīng)器能夠得到不一樣檢驗精度的重量探測器。重量分選機系統(tǒng)是重量分選機的關(guān)鍵一部分，它取決于重量分選機的檢驗精度和運轉(zhuǎn)可靠性。重量傳感器的檢測范圍取決于重量分類算法的秤重規(guī)格和秤。與此同時，重量傳感器的精度也危害重量分選機的精度。
那樣重量分選機合適在哪里呢？
重量分選機關(guān)鍵作為對根據(jù)自動包裝線的商品開展線上動態(tài)稱重的自動設(shè)備。它能夠檢驗連續(xù)運行里的不合格產(chǎn)品，并能夠全自動分類計數(shù)。
重量分選機的原理：
(1)重量分選機的度可以達到0.1g
(2)系統(tǒng)軟件具備全自動校零作用。
(3)可以存儲各種各樣設(shè)備的特點機器設(shè)備
(4)密碼設(shè)置系統(tǒng)軟件可以設(shè)置為運作
(5)全自動去除系統(tǒng)軟件可挑選細碎機、翻板式和伸縮式。
(6)重量分選機的標準為2-500克/10-3000克/50克-18克/400克-80克。 
全自動檢重機自有辦法來保證精度
全自動檢重機自有辦法來保證精度。由于被測產(chǎn)品種類繁多，被測物通過自動稱重部分的狀態(tài)對衡器的精度影響很大。一批測試對象通過稱重秤前，應(yīng)有一個等距的分離程序，間隔應(yīng)大到一定值。需要保證上一個產(chǎn)品離開稱重臺后，下一個產(chǎn)品才能接觸到稱重臺，即每次只有一個被測物進入稱重臺。
這種方法可以提高全自動檢重機的輸送速度，使前向輸送設(shè)備的速度差，在一定程度上增加產(chǎn)品之間的距離，從而保證秤的稱量要求。被測產(chǎn)品在重量臺上的穩(wěn)定性也是影響精度的重要因素。被檢產(chǎn)品通過導(dǎo)入輸送機進入稱重部位時，應(yīng)保證平穩(wěn)過渡。首先，導(dǎo)入輸送機的速度和稱重輸送機的速度要調(diào)到同一水平，并盡量減少速度差，以保證被檢產(chǎn)品在通過接頭位置時的平穩(wěn)過渡。另外，由于被測物體形狀的多樣性，如果重臺高度過高或底部接觸臺面面積過小，在通過關(guān)節(jié)位置時，會出現(xiàn)傾斜、跳躍等情況，導(dǎo)致工作臺振動。在這種情況下，可以在輸送帶的接頭處增加過渡裝置，如過渡滑板和球過渡板?！ ⊥瑫r，影響自動全自動檢重機精度的另一個重要因素是被測產(chǎn)品的輸送速度。在生產(chǎn)操作方面，為了提高生產(chǎn)效率，我們一直希望盡可能提高生產(chǎn)線的速度。但衡器生產(chǎn)廠家認為，對于自動衡器來說，速度與精度的矛盾始終存在。速度越快，越難以保證準確性。被檢品在稱重檢測儀中的停留時間（稱重時間）應(yīng)達到一定的長度，滿足儀表控制系統(tǒng)對稱稱重傳感器信號采樣點的要求。由于采樣時間太短，采樣點太少，儀表控制系統(tǒng)無法計算算術(shù)平均值，無法得到稱量結(jié)果。
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