自動稱重機流程1：
從裝配線上交付(或手動放置)的產品已準備好進入自動稱重機的裝載部分。
自動稱重機流程2：
產品進入自動稱重機的裝載段進行速度匹配(裝載段的速度一般比流水線的速度快一點，但必須與設備中間的稱重段速度一致，因為只有兩個段之間的速度相等，稱重精度才會。)。
自動稱重機流程3：
產品進入這一階段后，進行快速動態(tài)稱重。稱重數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)轿⑻幚砥鬟M行數(shù)據(jù)處理。
自動稱重機流程4：
根據(jù)客戶的要求，設定產品的標準重量，選擇大于或小于標準重量的不合格產品，選擇方式包括氣缸推出、空氣噴走、跌落側滑等。(圖中為單向拒絕，也有兩個方向拒絕，即過大和過小?；蛘吒鶕?jù)不同的權重進行選擇，所以所選的版塊可以根據(jù)需求進行定制)
自動稱重機流程5：
合格產品直接進入后續(xù)流水線或收集產品。
全自動檢重機自有辦法來保證精度
全自動檢重機自有辦法來保證精度。由于被測產品種類繁多，被測物通過自動稱重部分的狀態(tài)對衡器的精度影響很大。一批測試對象通過稱重秤前，應有一個等距的分離程序，間隔應大到一定值。需要保證上一個產品離開稱重臺后，下一個產品才能接觸到稱重臺，即每次只有一個被測物進入稱重臺。
這種方法可以提高全自動檢重機的輸送速度，使前向輸送設備的速度差，在一定程度上增加產品之間的距離，從而保證秤的稱量要求。被測產品在重量臺上的穩(wěn)定性也是影響精度的重要因素。被檢產品通過導入輸送機進入稱重部位時，應保證平穩(wěn)過渡。首先，導入輸送機的速度和稱重輸送機的速度要調到同一水平，并盡量減少速度差，以保證被檢產品在通過接頭位置時的平穩(wěn)過渡。另外，由于被測物體形狀的多樣性，如果重臺高度過高或底部接觸臺面面積過小，在通過關節(jié)位置時，會出現(xiàn)傾斜、跳躍等情況，導致工作臺振動。在這種情況下，可以在輸送帶的接頭處增加過渡裝置，如過渡滑板和球過渡板?！ ⊥瑫r，影響自動全自動檢重機精度的另一個重要因素是被測產品的輸送速度。在生產操作方面，為了提高生產效率，我們一直希望盡可能提高生產線的速度。但衡器生產廠家認為，對于自動衡器來說，速度與精度的矛盾始終存在。速度越快，越難以保證準確性。被檢品在稱重檢測儀中的停留時間（稱重時間）應達到一定的長度，滿足儀表控制系統(tǒng)對稱稱重傳感器信號采樣點的要求。由于采樣時間太短，采樣點太少，儀表控制系統(tǒng)無法計算算術平均值，無法得到稱量結果。
全自動重量檢測機系統(tǒng)硬件的功效各是什么？ 全自動重量檢測機主要運用于各種各樣自動化技術包裝生產線上全自動重量檢驗、上下線辨別或重量等級分類挑選，廣泛用于電子器件、制藥業(yè)、食品類、飲品、保健產品、日化、輕工業(yè)、農產產等各領域。如食品企業(yè)的調理品、點心、香腸、泡面、冷凍產品、食用添加劑、黑色素、改性材料、添加劑等。
全自動重量檢測機的硬件配置主要是由計算機、信號檢測一部分、脈沖調制電源電路、數(shù)據(jù)采集卡一部分、控制部分執(zhí)行器等組成。這種裝置功效如下所示：
1、
計算機:
全部自動控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)庫管理和控制決策的過程。
2、
信號檢測一部分:
主要指2個度相對較高的液位傳感器,
他們承擔即時變換動態(tài)稱重的品質數(shù)據(jù)信號,
并把變換后所得到的電子信號傳輸給數(shù)據(jù)收集板一部分。
3、
脈沖調制電源電路:
對信息展開變大、鼓勵、化處理、防護和濾波處理。
4、
數(shù)據(jù)采集卡一部分:
包含數(shù)據(jù)采集卡以及設備配件,
將收集過的信息進行A/D變換,
輸送到計算機開展進一步的解讀解決;
然后將計算機輸出控制結論根據(jù)D/A變換,
導出給控制一部分。
5、
秤重表明控制器:
由計算機依據(jù)控制設置主要參數(shù)進行修復,
根據(jù)一定的控制優(yōu)化算法獲得控制結論,
并把控制結論傳輸給執(zhí)行器。
全自動重量檢測機關鍵常見問題：
1、檢測設備要用高精密木制包裝箱的。當重量傳感器重量超出很多程時，感應器非常容易毀壞，危害應用。傳感器四角配有定位裝置，自動識別重量分選機價格，避免出現(xiàn)意外跌落。
2、檢測設備置入管路時，請分別向左右兩邊的輸送機械設備聯(lián)接。 
在線客服
15689988633
